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铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球墨铸件的性能要求跟尺寸精度加工制作过程<一>、消失模球墨铸件的性能要求
消失模球墨铸件是铸造中主要的造型材料，它对消失模球墨铸件的铸造质量有着重要的影响，消失模球墨铸件的性能要求包括以下几个方面：
1.消失模球墨铸件化学成分：生产灰铁平台时，一般采用硅砂作为原始砂。二氧 化硅的质量是90%——足够了。
2.消失模球墨铸件的粒度大小和砂的粒度形状：在铆焊平台铸造、球墨铸件铆焊平台模型分 解的过程中排除主要由涂料和沙子，在干净的沙子渗透率的大小取决于沙粒，一般在30-70屏幕，因为圆砂流动性和良好的紧实性，高渗透，所以通常用圆砂。
3.消失模球墨铸件含水量：型砂水分是许多平台的根源铸铁铸造缺陷，使用没有水分干砂也意味着可以减少气体的水需要大量的卡路里，这是消失模球墨铸件模型气化条件和消失模球墨铸件质量好，型砂的理想没有水分，然而，由于大气的湿度和凝结作用，不可避免地会有微量的水分，因此，铸铁扁砂的水分含量应小于1%。
4.消失模球墨铸件含泥量：由于高温金属液的热作用，一些组件在沙子上气化产生大量的气体，同时，高压的形成，这些气体通过砂逃出行铸造消失模球墨铸件，所以泥砂的内容应该小于1%--3%，一般可以洗砂。
5.消失模球墨铸件的温度：消失模球墨铸件型的热稳定性较差，型砂的高温会软化铆接平台模型，增加可能的模型变形。为防止模具热变形，型砂的温度严格控制，一般不超过60℃。
<二>、球铁泵体铸件尺寸精度和加工制作过程
球铁泵体铸件在热处理后的球铁泵体铸件需要的进行检验其机械性能，球铁泵体铸件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2，设备焊区间距不效益100毫米，在使用时可不经过其热处理，但是一个球铁泵体铸件上千万不能多于5处。球墨铸铁在进行焊补区是不可以有裂纹以及未焊透的情况的，球铁泵体铸件在任意一焊区中是允许有大直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个，产品的边距不效益10毫米。
球铁泵体铸件在腐蚀介质以及气氛中工作的球铁泵体铸件，产品在焊补时是不允许使用焊，从允许要求对致密性的球铁泵体铸件进行渗补处理。
球铁泵体铸件尺寸精度缺陷的因素：
1、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计。
2、球铁泵体铸件材质的影响：a、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ，LM为型腔尺寸，LJ为球铁泵体铸件尺寸。
3、浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
4、球铁泵体铸件结构的影响：a、球铁泵体铸件壁厚，收缩率大，球铁泵体铸件壁薄，收缩率小。b、自由收缩率大，阻碍收缩率小。
5、制模对球铁泵体铸件线收缩率的影响：a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(好的射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
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